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解决方案
燃煤锅炉自动化监控系统
更新时间:2012-05-07 点击:803

A、系统构架

    本系统采用远程式监控系统+上位监控系统+高性能可编程式控制器(PLC)的控制方式.锅炉相应工艺部位安装热工检测设备和元件,采集锅炉各部分的温度、压力、流量、液位等参数,并传送至可编程控制器(PLC),各就地电气设备,如循环水泵补水泵、除氧水泵、鼓引风机等设备,也将状态点通过硬接线的方式接至PLC,由PLC根据这些参数进行程序运算、连锁、报警、输出等操作。输出信号通过硬接线传至就地执行设备、电机启动柜,对锅炉的运行进行控制。上位监控计算机分为工程师站和操作员站,均安装有成熟的组态软件。整个锅炉系统的控制流程可以在上位机上监视,并可由经授权的操作人员调整锅炉运行参数,进行集中监控,同时,组态软件还能完成诸如报警、曲线生成与打印、报表生成、分时控制等功能。监控站服务器预留远程接口,任何一台安装有本监控系统的计算机,均可在INTERNET上的任何一个地方访问本系统(通过防火墙),并监视系统中开放的各项参数。各电机的配电与电气控制装置均设置远方/就地转换功能,当控制系统发生故障不能正常运行时,运行人员可将控制柜转换到就地状态,从而在现场进行就地控制,最大程度避免停炉事故的发生。

B、计算机监控系统

    采用小型化的集散控制系统,以实现对锅炉的优化控制。上位机采用标准化开放式接口,系统配置高速、灵活,具有很强的扩展升级能力,为实现智能化计算机管理提供基础数据。为保证锅炉运行的可靠性,自动控制单元采用可靠的可编程过程控制器siemens公司PLC-s7-300,与上位机系统构成比较先进的PDCS系统。使锅炉的自动化控制水平达到先进的智能化控制。上位机具有易用、丰富的人机对话界面,动态显示各种运行参数。实现各种报表的打印输出,实现计量控制一体化。

C、热工自动化系统

    采用集中控制方式,通过操作员站、键盘、鼠标可实现对所有控制参数的监视,并对蒸汽炉主汽温度、主汽压力、汽包水位,热水炉供水温度、供水流量、供水压力等进行自动控制,可实现自动鼓引风调节,自动炉排速度调节,调节阀自动控制,水泵自动控制等功能,并能实现控制系统各部分的联锁保护,监视各转动设备的运行状态和故障状态,水泵在运转设备发生故障时能够自动切换到备用泵。变频繁系统在变频器发生故障时自动转换至工频运行(需人为干预)。热工自动化控制系统,采用处理器冗余配置,通过profibus网络连接各子系统远程IO模块。PLC系统采用双机热备方式设计,在处理器或通讯发生故障时,能够自动切换到备用,保证系统安全。

    本系统所有的参数显示、参数设定均由上位机完成,plc-s7300完成信号采集和信号转换,及自动化控制,保证系统稳定运行。系统电路简洁、可靠性高,环节减少,精度高。硬件具备自诊断功能,维护方便。模块插件式结构,易于扩展。

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